Труба из сшитого полиэтилена РЕ-Хв/EVOH 16х2мм Watts (Германия)
Производитель  : Watts
Армированная труба  : Полиэтиленом
В корзину
Цена: 68,25 ₽

Труба РЕХ-в Watts (Германия). Диаметр 16х2 мм. Антидиффузионный слой. Труба для теплого пола, систем отопления и водоснабжения. В бухте 200 м.

Область применения трубы INTERSOL PEX-b из молекулярно-сшитого полиэтилена производства WATTS INDUSTRIES.

Производство труб из молекулярно-сшитого полиэтилена PEX-b (MTR-INTERMES) вошло в состав WATTS Industries в 1992 году (06.11.1992), и за прошедшее десятилетие произошло его существенное технологическое переоснащение, были многократно увеличены объемы производства, модернизированы его организация и контроль качества продукции. Труба INTERSOL PEX-b в настоящее время поставляется во все страны Европы, а также в США и Канаду, где используется для монтажа инженерных сетей и в качестве технологических трубопроводов в промышленности. Основной областью ее применения являются внутренние системы напольного и радиаторного отопления зданий и внутренние системы горячего и холодного водоснабжения. Труба INTERSOL поставляется стандартно в бухтах 120 и 200 м. Принятое обозначение типоразмера указывает тип трубы VPE (молекулярно-сшитый полиэтилен PEX-b), наружный диаметр, толщину стенки и наличие слоя, предотвращающего диффузию кислорода (DD). Маркировка по всей длине трубы включает в себя следующие данные: торговая марка трубы INTERSOL PEX-b, торговая марка сертифицированной системы напольного отопления Arttherm, наружный диаметр и толщина стенки трубы в мм, дата выпуска трубы, разметка длины (в метрах), номер партии, стандарты и сертификационные номера для Германии.

Полная комплектация для системы «теплого пола» включает в себя набор фитингов (обжимное соединение для подключения к коллектору, переходная муфта и т.д.), латунные коллекторы в сборе с расходомерами, гидравлическими и терморегулирующими вентилями, теплоизоляционные материалы различной толщины и характеристик (полистирол, полиуретан), разнообразные элементы крепежа. Технологию монтажа могут существенно улучшить специальные маты с фиксаторами для быстрого монтажа трубы, окантовочная лента, разделительные профили для поглощения теплового расширения цементно-песочной стяжки, гофрированный полиэтиленовый кожух для локальной защиты трубы, присадка (эмульсия, пластификатор), добавляемая к бетонной или цементной стяжке для улучшения текучести (заполнение пустот), однородности, теплопроводности, прочностных характеристик и стойкости к напряжениям, возникающим вследствие теплового расширения. Имеется широкий спектр термостатов и сервоприводов для автоматического регулирования теплоотдачи каждой отдельной петли «теплого пола», а также группы автономной циркуляции с терморегулированием, обеспечивающие подачу на коллекторы «теплого пола» теплоносителя более низкой температуры, чем для радиаторного отопления.

Технология изготовления и технические характеристики труб из молекулярно-сшитого полиэтилена производства WATTS INDUSTRIES Материалом для изготовления молекулярно-сшитого полиэтилена является полиэтилен высокого давления – линейный термопластичный полимер, продукт полимеризации этилена (на производстве WATTS Industries используется гранулят LUPOLEN4261A фирмы BASF). Поперечное сшивание меняет химическую структуру материала, соединяя полимерные цепочки между собой трехмерной сетью химических связей. Полученная структура имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с полиэтиленом высокого давления, а также материалами, используемыми в трубах других типов:
1. Повышенная максимальная температура длительной эксплуатации (до 110 °С) при менее выраженном старении под действием высокой температуры
2. Пониженная деформация под давлением (деформация ползучести)
3. Максимальная стойкость к низким температурам среди всех типов полимерных труб, применяемых для отопления и водоснабжения
4. Улучшенная стойкость к истиранию (абразивному износу)
5. Свойство термической памяти
6. Высокая механическая прочность, в том числе при низких температурах
7. Полное отсутствие химической и электрохимической коррозии
8. Повышенная химическая стойкость
9. Повышенное шумопоглощение
10. Минимальное падение давления вследствие высокой гладкости внутренней поверхности трубы
11. Полное отсутствие отложений на внутренней поверхности трубы
12. Трубы PEX имеют максимальную гибкость среди всех видов полимерных труб (полипропилен PP-R, полибутилен PB, поливинилхлорид PVC-C)
Существуют следующие методы поперечного сшивания полиэтилена высокого давления: пероксидный (PEX-a), силановый (PEX-b), метод облучения (PEX-c) и метод сшивания с помощью азо-эфира (PEX-d). При производстве труб из поперечносшитого полиэтилена фирма WATTS Industries использует силановый метод поперечного сшивания (PEX-b). Методика молекулярного сшивания полиэтилена защищена немецким патентом 1963571 и американским патентом 3075948. При этом молекулы разных полимерных цепочек полиэтилена высокого давления соединяются химическими связями кремний-кислород-кремний, аналогичными по прочности связи углерод-углерод. На первом этапе технологического процесса к молекулам полиэтилена приращиваются реактивные группы посредством добавки силанов и очень малого количества пероксида. Процесс поперечного сшивания активируется добавлением воды и
катализатора – олова. Технология силанового поперечного сшивания может использовать один из двух методов:
1. сиоплас
2. моносил
Метод «сиоплас» (двухступенчатый) был разработан в 1968 году британской компанией «Доу-Корнинг» (г. Лондон) и состоит из двух этапов экструзии:
1. Обогащение полиэтилена высокого давления пероксидом, силаном и другими добавками – например, антиоксидантами. На этом этапе получают гранулированный обогащенный полиэтилен высокого давления.
2. Добавление катализатора к обогащенному грануляту и формирование геометрии трубы в стандартном экструдере. После экструзии поперечное сшивание завершается в горячей воде.
Метод «моносил» был разработан в 1974 году компанией швейцарской «Майллефер» (г. Экубленс). Он объединяет два этапа метода «сиоплас» (обогащение, добавление катализатора и экструзия) в один этап. Процесс молекулярной сшивки продолжается в горячей воде. При этом методе особенно важны: конструкция экструдера, который должен иметь особую «винтовую» геометрию с соотношением параметров «винта» от 24 до 30, прецизионное дозирование добавок, система впрыскивания смеси силан-пероксид, автоклав для ускорения процесса сшивания в экструдированной трубе. Метод «моносил» требует более дорогого оборудования, но позволяет уменьшить стоимость производства за счет увеличения объема, сокращает технологический цикл и обеспечивает более полный и непрерывный контроль на всем протяжении технологического цикла. WATTS Industries использует метод «моносил» для изготовления трубы из поперечносшитого полиэтилена (INTERSOL PEX-b). Труба имеет оптимальную для данной технологии степень поперечного сшивания 65%. Высокое качество продукции обеспечивается непрерывным контролем и испытанием каждой бухты на производстве на давление 20 бар, а также внешней контролирующей организацией – Южногерманский Центр Полимерных Материалов в г. Вюрцбург. Применение трубы в системе напольного отопления имеет специальную сертификацию DIN CERTCO Reg.-Nr. 3V223 PE-X и Reg.-Nr. 7 F 015, а также Института RAL, что охватывает весь спектр комплектации «теплого пола». Имеется российский сертификат соответствия ГОСТ Р (ГОСТ 18599-83, 18599-2001, 12.2.063-81, 9544-93, 15763-91). Использование трубы для питьевого водоснабжения подтверждается гигиеническими сертификатами DVGW и ГОССАНЭПИДНАДЗОР